Først og fremmest lægger vores virksomhed stor vægt på energibesparelse og kulstofreduktion. I 2022 gennemførte vi rene produktionsrevisioner og bestod revisionen af regeringsafdelingen. Vores virksomhed blev anerkendt som et "zero-waste-selskab" i 2024, og et "grønt firma" er også under opbygning.
Nedenfor er vores virksomheds mål og reformpolitikker for energibesparelse og kulstofreduktion.
Mål:
1.Find ud af CO2-emissionsdata og -kilder på virksomhedens organisatoriske niveau.
2.Beregn kulstoffodaftrykket for basale kobbercarbonatprodukter. Dette arbejde kan identificere, hvilket trin der har de fleste CO2-emissioner og udføre energibesparende og kulstofreduktionsarbejde baseret på faktiske data.
3. Diskuter og skræddersy den mellem- og langsigtede CO2-reduktionsplan i virksomheden, herunder følgende 3 indhold.
Bestem energibesparende og kulstofreducerende teknologitransformationsprojekter
Installer solcelleanlæg og brug grøn strøm
Komplet ESG-rapport
ESG-rapporter inkluderer normalt følgende aspekter
1.Miljømæssigt
Miljøbeskyttelsespolitik
Energieffektivitet
Affaldshåndtering
Klimatilpasning
Forurenende emissioner
Foranstaltninger til beskyttelse af økosystemer og biodiversitet
Foranstaltninger til styring af miljøoverholdelse
Ressourceudnyttelse og udviklingstiltag for cirkulær økonomi
2. Social
Beskyttelse af medarbejderrettigheder (løn og goder, karriereudvikling, sundhed og sikkerhed)
Fællesskabsdeltagelse og udviklingsbidrag
Beskyttelse af forbrugerrettigheder
Menneskerettigheder og arbejdstagerrettigheder (forebyggelse af tvangsarbejde og børnearbejde)
Mangfoldigheds- og inklusionspolitik
Forsyningskædestyring (leverandørens arbejdsforhold og social præstationsvurdering)
Produktansvar (kvalitet og sikkerhed, forbrugerbeskyttelse, produktansvar og tilbagekaldelse)
Tiltag og resultater for revitalisering af landdistrikter
Sociale bidragsforanstaltninger og resultater
Innovationsdrevne og videnskabs- og teknologietiske mål og resultater
Sikkerhedsstyringsforanstaltninger og resultater i forsyningskæden
Foranstaltninger og resultater til datasikkerhed og beskyttelse af kunders privatliv
3. Styring
Corporate governance-struktur
Beslutningsmekanisme
Risikostyring
Internt kontrolsystem
Beskyttelse af aktionærrettigheder
Oplysningsgennemsigtighed
Foranstaltninger til bekæmpelse af korruption og overensstemmelsesstyring
Bestyrelsens sammensætning og ansvar
Ledelseskompensation og incitamentsplan
Legacy og anti-korruption foranstaltninger
Energibesparende teknologitransformationsprojekter udført af virksomheden inden for de seneste tre år
1. Brug af ny permanent magnet luftkompressor
Vores firmas dybe bearbejdningsudstyr til basale kobbercarbonatprodukter bruger en luftstrømsmølle. Produktionen kræver 0,75 MPa~0,85 MPa trykluft, med et behov på 21m ³/min. Før den tekniske transformation blev to 90kW almindelige luftkompressorer brugt parallelt. Luftkompressorens energieffektivitet var lavere end energieffektivitetsgrænsen på tredje niveau. Efter den tekniske transformation blev den ændret til en enkelt 160kW to-trins kompression permanent magnet variabel frekvens luftkompressor. Efter den tekniske transformation blev udstyrets effekt reduceret med 20kW, og samtidig blev der sparet 20 % på el. Den årlige elbesparelse er 234.000 kWh, svarende til 49,90 tons standardkul, og den årlige CO2-udledning kan reduceres med 122,76 tons CO2.
2. Dampkedel udskiftet med Liju heat pipe dampmaskine
Vores virksomheds produktionsdamp leveres af naturgaskedler. Før den tekniske transformation var kedlens termiske virkningsgrad omkring 90,5 %, hvilket ikke opfyldte tredje niveaus energieffektivitetsindeks på 92 % specificeret i GB24500-2020 "Industrial Boiler Energy Efficiency Limits and Energy Efficiency Grades". Efter den tekniske transformation er Liju heat pipe dampmaskine 5 % mere effektiv end den originale dampkedel i faktisk brug. Efter udskiftningen spares der årligt 23.580 m3 naturgas svarende til 31,36 tons standardkul, og det årlige CO2-udslip kan reduceres med 48,92 tCO2.
3. Fordampningsproces: enkelt-effekt til tredobbelt-effekt fordampning
Vores firma bruger kobberholdig affaldsvæske som råmateriale til at fremstille forskellige kobbersaltprodukter og fordamper samtidig produktionsmoderluden for at genvinde ammoniumchlorid og natriumchloridbiprodukter. Inden den tekniske transformation var fordampningsudstyret enkelteffektfordampning. Enkelteffektfordampningsprocessen er enkel, men relativt energikrævende og dampkrævende, så den tekniske transformation blev til tredobbelteffektfordampning. Efter den tekniske transformation kan dampforbruget reduceres med 20 %, mens elforbruget og cirkulerende vandmængde kan reduceres med omkring 5 %. Efter den tekniske omstilling kan der årligt spares 442 tons damp, hvilket svarer til 41.400 m3 naturgas, 53.400 kWh el og 1.387 tons vand. Den årlige CO2-udledning kan reduceres med 113,91 tons CO2.
